Город Тяньцзинь, район Бэйчэнь, проспект Гаосиньдадао, дом 2
+86-15122633963
+86-13920193513
2026-05-31
Внедрение системы стандартизированного контроля качества по всей цепочке поставок: компания «Шенболай» создает клеевые упаковочные материалы, адаптированные к российскому рынку, благодаря строгому контролю качества
При выборе отечественных поставщиков клейкой упаковки российскими закупщиками ключевым критерием является долгосрочная стабильность продукции. Компания «Тяньцзинь Шэнболай Электроника» полностью раскрывает процесс контроля всей цепочки производства — от поступления сырья на склад до отгрузки готовой продукции — и, опираясь на стандартизированную замкнутую систему контроля качества, гарантирует долгосрочную стабильность характеристик товаров, экспортируемых в Россию. Контроль качества всесторонне охватывает три основные линейки продукции: промышленные клейкие ленты, экологичную полиэтиленовую оберточную пленку и изделия прецизионной высечки, обеспечивая пошаговый контроль и проверку на всех этапах производства.
I. Тщательный отбор исходного сырья
Все исходные материалы для производства закупаются в виде новых, соответствующих стандартам сырьевых материалов, включая полиэтиленовые гранулы, полимерные клеи, пенопластовые основы и т. д. На этапе поступления на склад проверяются протоколы испытаний материалов, выданные производителем, что позволяет полностью исключить использование в производстве некачественного вторичного сырья и устранить риски, связанные с качеством готовой продукции, еще на этапе заготовки.
II. Мониторинг автоматизации производственной линии в режиме реального времени
На всех участках производственной линии — от экструзии оберточной пленки до нанесения клея на ленту и прецизионной высечки — установлено интеллектуальное автоматизированное контрольно-измерительное оборудование, которое в режиме реального времени собирает данные по ключевым технологическим параметрам: температурному контролю, толщине пленки и вязкости клея; одновременно с этим применяется система периодических проверок, проводимых персоналом, что позволяет динамически корректировать производственные параметры и обеспечивать стабильность характеристик от партии к партии.
III.Лабораторные испытания готовой продукции в условиях, имитирующих эксплуатацию
Из каждой партии готовой продукции отбираются образцы для проведения в лаборатории всесторонних испытаний на эксплуатационные характеристики, включая специальные испытания на растяжение, морозостойкость, термостойкость, адгезию и стойкость к старению. Эти испытания имитируют реальные сложные условия эксплуатации, такие как хранение при низких температурах в России и длительные наземные перевозки на открытом воздухе, что позволяет гарантировать стабильную работу продукции в местных условиях.
IV. Закрытый цикл контроля и проверки при выпуске товара со склада
Перед отгрузкой готовой продукции необходимо проверить каждую единицу на соответствие техническим характеристикам, размеру, внешней упаковке и содержанию печатных изображений и текстов, а также одновременно подготовить протокол контроля качества соответствующей партии и передать его зарубежным клиентам вместе с товаром.
Вся система контроля качества строго соответствует международному стандарту управления качеством ISO 9001, что позволяет на этапе производственного процесса исключить широко распространенную в отрасли проблему неравномерности характеристик партий продукции. Для российских партнеров к каждому заказу предоставляется полный комплект официальных документов о проверке качества, а также обеспечивается возможность проведения повторной проверки третьей стороной, что значительно снижает риски потерь при закупках за рубежом и споров по послепродажному обслуживанию. Именно в этом заключается ключевое конкурентное преимущество компании «Шенболай», позволяющее ей укреплять позиции на российском рынке и поддерживать высокий уровень повторных закупок.
